Koude Buigende van de Pijpprofielen van het Broodjesroestvrije staal Dikte 0.3mm2.0mm voor Melkverwerking

Koude Buigende Broodje Gevormde Roestvrij staalprofiel Gelaste Pijp/Buis
 

Productomschrijving
Standaard Koud Buigend Broodje Gevormd het roestvrije staalprofiel van JIS
Verpakking & Levering
Verpakkingsdetail: Standaard de uitvoerverpakking of na de vraag van de klant
Leveringsdetail: De nauwkeurige tijd is volgens de ordehoeveelheid
 

Specificaties
Roestvrij staal Gelaste Pijp/Buis
1. OD: 8mm101.6mm
2. Dikte: 0.3mm2.0mm
3. Lengte: Als klantenvereisten.
 

Roestvrij staal Gelaste Pijp/Buis
1. Norm: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Staalkwaliteit:
200 reeksen: 201, 202
300 reeksen: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
400 reeksen: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
900 reeksen: 904L
Duplexstaal: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Andere: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3. OD waaier: 8mm101.6mm
4. De waaier van de muurdikte: 0.3mm2.0mm
5. Lengte: Als vraag
6. De oppervlakte eindigt: Inleggend, het ontharden, hand Pools en mechanisch Pools, weerspiegelt Pools
7. Vervaardigingstechnologie: Koudgewalst, koudgetrokken
De toepassingen van Roestvrij staal lasten Pijp:
1) Voedsel die materiaal, in het bijzonder produceren bierbrouwen, melkverwerking & wijn het maken;
2) Keukenbanken, gootstenen, troggen, materiaal en toestellen;
3) Het architecturale met panelen bekleden, traliewerk & versiering;
4) Chemische containers, die voor vervoer omvatten;
5) Warmtewisselaars;
6) De geweven of gelaste schermen voor mijnbouw, het uithakken & waterfiltratie;
7) Ingepaste bevestigingsmiddelen;
8) De lente
 

Productieproces van Roestvrij staalpijp:
Het proces begint met de vorming van gelaste moederbuis op de buismolen van de ingevoerde en geteste eerste stroken van het kwaliteitsroestvrije staal. De recentste TIG multitechniek van het elektrodenlassen is aangewend voor superieure laskwaliteit en 100%-Fusie, met argon het zuiveren, Geen toegevoegd vullermetaal.
Deze die moederbuizen zijn oplossing bij 1060 D. 1100 D.C in ononderbroken die onthardingsoven wordt onthard door directe te doven wordt gevolgd de precipitatie van het chromiumcarbide te verhinderen.
Het ontharden van moederknol verzekert:
A die) Verwijdering van spanning tijdens zich buis het vormen en koude tekening wordt veroorzaakt:
B) Voldoende rekbaarheid en zachtheid voor koude tekening:
C) Transformatie van de lasstreek aan austenitic aard,
D) aangaande kristallisatie van metaalkorrels aan oorspronkelijke vorm en daardoor het verbeteren van corrosieweerstand.
Tijdens het ontharden, worden de schalen gevormd op de oppervlakte van de buizen. _ verwijderen deze, de buis in:leggen door onder:dompelen in heet in:leggen oplossing maken van salpeterzuur, zwavelzuur en fluorwaterstofzuur.
De buizen zijn dan met een laag bedekt met juist smeermiddel en koudgetrokken over a trok toen bank:
1) Om de metallurgische structuur te variëren en de eigenschappen te herstellen aan het oudermateriaal:
2) Om een buis te bereiken die dichtere dimensionale tolerantie hebben:
3) Om een buis te bereiken die dichtere dimensionale tolerantie hebben:
4) Om buizenstelsel van kleinere grootte en muurdikte te produceren.
5) Om de korrelstructuur van lasgedeelte met dat van het oudermateriaal te heroriënteren en
6) Om te verwijderen/minimaliseer de interne parel.
De tekening wordt gevolgd door verdere en om de eigenschappen van de volledige buis te ontharden aan dat van het oudermateriaal in te leggen te herstellen. De buizen zijn toen passiated om extra corrosieweerstand te verlenen. Daarna is elke buis elektrisch duidelijk met materiële rang, grootte en productienorm.
 

Chemische samenstelling