Inconel 601 Legering 601 UNS N06601/W.Nr.2.4851-de Staaf van de Nikkellegering/Bar ASTM
Productomschrijving
Inconel 601 heeft goede sterkte op hoge temperatuur, en behoudt zijn rekbaarheid na lange de dienstblootstelling, en goede hete corrosieweerstand in de oxyderende omstandigheden. Als Inconel 600, heeft Inconel 601 weerstand tegen diverse vormen van corrosie bij op hoge temperatuur en oxidatie. Nochtans heeft Inconel 601 een toevoeging van aluminium wat het hoge mechanische eigenschappen zelfs in uiterst hete milieu's geven. Legering 601 wordt gebruikt voor industriële ovens; het thermisch behandelen van materiaal zoals manden, dempt, en repliceert; petrochemische stof en ander procesmateriaal; en gasturbinecomponenten. Inconel 601 wordt gebruikt voor industriële ovens, stralende buizen, themocouple buizen, thermische behandelingsmateriaal, manden, petrochemische procesmateriaal en vliegtuigencomponenten.
Norm:
| Product | ASTM |
| Legeringsbar, Staaf | B408, B581 |
| Legerings Dikke Plaat, Dun Blad, Rolstrook | A240, A 480, B409, B582, B906 |
| Van de legerings Naadloze Buis en Pijp Montage | B407, B622, B829 |
| De legering laste Normaal droeg Pijpansi | B514, B619, B775 |
| Legering Gelaste Pijp | B515, B626, B751 |
| Legering Gelaste Pijpmontage | B366 |
| De legering smeedde of rolde pijpflens en gesmeed | B462, B 564 |
| De legering smeedde of rolde staaf | B472 |
Inconel 601Specifications
| Rang | UNS | W.Nr |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 |
Inconel601chemical samenstelling
| Rang | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Al | P | S |
| 601 | Min | 58 | 21 | Bal. | 1.0 | ||||||
| Maximum | 63 | 25 | 0,1 | 1.5 | 0,5 | 1 | 1.7 | 0,02 | 0,015 |
Inconel601mechanical eigenschappen: (Minimumwaarde bij 20℃)
|
Treksterkte σb/MPa |
Opbrengststerkte σp0.2/MPa |
Verlenging σ5/% |
| 600 | 240 | 30 |
Inconel 601Standards
| Bar | Smeedstuk | Blad/Strook | Draad | Pijp |
| ASTM B166 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 |
ASTM B775 ASTM B829 ASTM B167 |
Inconel 601 Toepassingsgebied:
1. De dienblad, mand en hulpmiddelklem in de thermische behandelingsfabriek.
2. Staalaandelen bij het ontharden en stralingscontrole, hoge snelheidsgasfornuizen, Industriële ovenserigrafie.
3. Afzonderlijke tank van ammoniak het opnieuw vormen en katalytisch steunnet van salpeterzuur het produceren.
4. Uitlaatsysteemdelen
5. De verbrandingskamer van de stevige afvalverbrandingsoven
6. Van het kanaalsteun en roet behandelende delen.
7. De componenten van het ontgiftingsuitlaatsysteem
8. Zuurstofopwarmer
9. Vorm: Draad, Strook, Bar, Blad, Pijp, enz.
