Koud buigende rol gevormde JIS roestvrijstalen buis gelaste Ss 304 buis

Koud buigen van gewalste roestvrijstalen profiel gelaste buis / buis
 

product beschrijving
JIS Standard Cold Buigen Roll Gevormd roestvrij stalen profiel
Verpakking & levering
Verpakkingsdetail: standaard exportverpakking of volgens de vraag van de klant
Leveringsdetail: De exacte tijd is volgens de bestelhoeveelheid
 

Specificaties
Roestvrij staal gelaste buis / buis
1. Buitendiameter: 8 mm - 101,6 mm
2. Dikte: 0,3 mm - 2,0 mm
3. Lengte: als klantenvereisten.
 

Roestvrij staal gelaste buis / buis
1. Standaard: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Staalkwaliteit:
200-serie: 201, 202
300-serie: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
400-serie: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
900 serie: 904L
Duplexstaal: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Overig: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3. OD-bereik: 8 mm - 101,6 mm
4. Wanddiktebereik: 0,3 mm - 2,0 mm
5. Lengte: als vraag
6. Oppervlakteafwerking: beitsen, gloeien, handmatig polijsten en mechanisch polijsten, spiegelpoetsmiddel
7. Fabricagetechnologie: koudgewalst, koudgetrokken
Toepassingen van roestvrijstalen gelaste buizen:
1) Voedselproducerende apparatuur, met name bierbrouwen, melkverwerking en wijnbereiding;
2) Keukenbanken, gootstenen, troggen, apparatuur en apparaten;
3) Bouwkundige lambrisering, balustrades en sierlijsten;
4) Chemicaliëncontainers, ook voor transport;
5) Warmtewisselaars;
6) Geweven of gelaste schermen voor mijnbouw, steengroeven en waterfiltratie;
7) Bevestigingen met schroefdraad;
8) Lente
 

Fabricageproces van roestvrijstalen buis:
Het proces begint met de vorming van een gelaste moederbuis op de buismolen uit geïmporteerde en geteste roestvrijstalen strips van topkwaliteit.De nieuwste TIG-lastechniek met meerdere elektroden wordt gebruikt voor superieure laskwaliteit en 100% smelten, met argonspoeling, geen toevoegmateriaal.
Deze moederbuizen worden in oplossing gegloeid bij 1060 D. 1100 D. C in een continue gloeioven, gevolgd door onmiddellijke afschrikking om neerslag van chroomcarbide te voorkomen.
Gloeien van moederknol zorgt voor:
A) Verwijdering van spanning die wordt veroorzaakt tijdens het vormen van buizen en koudtrekken:
B) Voldoende vervormbaarheid en zachtheid voor koudtrekken:
C) Transformatie van de laszone naar austenitisch karakter,
D) Herkristallisatie van metaalkorrels tot de oorspronkelijke vorm en daardoor verbetering van de corrosieweerstand.
Tijdens het uitgloeien worden schubben gevormd op het oppervlak van de buizen.Om deze te verwijderen, worden de buizen gebeitst door ze onder te dompelen in een hete beitsoplossing van salpeterzuur, zwavelzuur en fluorwaterstofzuur.
De buizen worden vervolgens gecoat met het juiste smeermiddel en vervolgens koudgetrokken over een getrokken bank:
1) Om de metallurgische structuur te variëren en de eigenschappen van het moedermateriaal te herstellen:
2) Om een ​​buis te verkrijgen met nauwere maattoleranties:
3) Om een ​​buis te verkrijgen met nauwere maattoleranties:
4) Om buizen te produceren met een kleinere afmeting en wanddikte.
5) Om de korrelstructuur van het lasgedeelte te heroriënteren met die van het moedermateriaal en
6) Om de interne kraal te verwijderen/minimaliseren.
Het trekken wordt gevolgd door daaropvolgend uitgloeien en beitsen om de eigenschappen van de hele buis terug te brengen naar die van het moedermateriaal.De buizen worden vervolgens gepasseerd om extra corrosieweerstand te geven.Daarna wordt elke buis elektrisch gemarkeerd met materiaalkwaliteit, maat en productiestandaard.
 

Chemische samenstelling