Hastelloy C-2000 N06200 Legering Staal Ronde Staaf - Corrosiebestendig Hoge Temperatuur Stabiliteit Koudgetrokken Techniek

 Hastelloy is een nikkelgebaseerde corrosiebestendige legering, die voornamelijk is onderverdeeld in nikkel-chroomlegering en nikkel-chroom-molybdeenlegering. Hastelloy heeft een goede corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit, en wordt gebruikt in de luchtvaart en chemische sectoren. Hastelloy is de algemene naam voor de commerciële kwaliteiten van nikkelgebaseerde corrosiebestendige legeringen geproduceerd door Hastelloy International.

Hastelloy C-2000 N06200, 2.4675 Hastelloy is een nikkelgebaseerde superlegering samengesteld uit nikkel, molybdeen, chroom en andere elementen, met ongeveer 55% nikkel.

Materiaalkwaliteit: Hastelloy C-2000 Hastelloy  Amerikaanse merknaam: USN NO6200 Duitse merknaam: 2.4675

Hastelloy C-2000 Hastelloy is een geoptimaliseerde legering ontwikkeld als een reeks toepassingen voor uitgebreide materialen, beginnend met een conceptueel idee om koper toe te voegen aan een goed gevestigde Ni-Cr-Mo legering. Sinds de introductie op de markt eind 1995, heeft het voortdurend marktrecognitie verworven, dankzij zijn inherente veelzijdigheid. De technologische innovatie verbetert niet alleen de weerstand van de legering tegen watercorrosie, maar breidt ook het algehele toepassingsbereik van de Ni-Cr-Mo familie van legeringen uit. Dit nieuwe materiaal is ontworpen om meer corrosieve chemicaliën te weerstaan, waaronder zwavelzuur, zoutzuur en fluorwaterstofzuur. In tegenstelling tot eerder geoptimaliseerde Ni-Cr-Mo legeringen die alleen bestand zijn tegen oxiderende of reducerende zuren, is C-2000 Hastelloy bestand tegen beide omgevingen. De gecombineerde werking van molybdeen en koper (respectievelijk 16% en 1,6%) geeft de legering een uitstekende weerstand tegen corrosie door reducerende media, terwijl het hoge chroomgehalte (23% gew.) weerstand tegen corrosie door oxiderende media garandeert.
Vanuit technisch oogpunt biedt C-2000 Hastelloy een groot potentieel voor verhoogde productie. Wanneer gebruikt in de oorspronkelijke Ni-Cr-Mo legering, maakt de verbeterde corrosiebestendigheid een langere levensduur van de apparatuur mogelijk bij dezelfde materiaaldikte en een hogere veiligheidsfactor onder zwaardere omstandigheden. Verhoogde corrosiebestendigheid in alle aspecten maakt het mogelijk de eenheid in meerdere toepassingen te gebruiken (reactoren, warmtewisselaars, kleppen, pompen, enz.) voor een groter rendement op investering, bijvoorbeeld een reactor kan worden aangepast aan een mengsel van zoutzuur en vervolgens worden omgezet naar een andere toestand van een op nitraat gebaseerd mengsel. Vanwege de vele mogelijkheden van C-2000 Hastelloy is het het beste nikkelgebaseerde legeringsmateriaal dat een verscheidenheid aan processen kan accommoderen. C-2000 legering breidt het gebruik van Ni-Cr-Mo legering uit in verschillende corrosieve omgevingen, en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid tegen oxiderende media en uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen. De uitstekende prestaties van de C-2000 hebben geleid tot doorbraken in de toepassing van apparatuur in de chemische industrie.
Het hoge chroomgehalte wordt gebruikt om corrosie door oxiderende media zoals ijzerionen, koperionen en opgeloste zuurstof te weerstaan. Reducerende media, zoals verdund zoutzuur of zwavelzuur, vereisen een hoog molybdeen + wolfraamgehalte. De beperkingen van metallurgische stabiliteit hebben het moeilijk gemaakt om beide tegelijkertijd te optimaliseren. Hastelloy C-2000 legering lost het dilemma van dit legeringsontwerp op.
De combinatie van hoog chroomgehalte met molybdeen en koper geeft voldoende weerstand tegen corrosie door reducerende omgevingen zonder metallurgische stabiliteit op te offeren. De C-2000 legering vertoonde superieure weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, net als de C-276 legering als industriestandaard. De vorm- en bewerkbaarheidseigenschappen zijn vergelijkbaar met die van C-276. C-2000 legeringen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen: plaat, plaat, smeedstuk, staaf, draad, elektrode en buis. Gesmede producten worden uiteindelijk gestold. De warmtebehandeling wordt verzonden, tenzij de klant speciale wensen heeft. Hastelloy C-2000 legering is opgenomen in ASME, ASTM normen B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366. Het DIN-standaardnummer is No. 2.4675, en NiCr23Mo16Cu. Het UN-nummer van de C-2000 legering is N06200, maar het heeft een strengere samenstellingscontrole om de prestaties te verbeteren..

Volledige specificaties, voorraad op voorraad

Strip, plaat (dikke plaat, middelgrote plaat, plaat, staalplaat), staaf (zwarte staaf, lichte staaf, slijpstaaf, ronde staaf, vierkante staaf, stalen staaf), buis (capillair, naadloze buis, stalen buis), Smeedstukken (flenzen, ellebogen, bouten, moeren, T-stukken), lasverbruiksartikelen (lasstaven, lasdraad, gelaste buizen), draad en andere materialen.

Chemische samenstelling vanHastelloy C2000

Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy fysische eigenschappen:
1. Hastelloy C-2000 Hastelloy dichtheid: 8,5 g/cm3 Smeltpunt: 1399 °C.
2. Hastelloy C-2000 Hastelloy modulus: 206 kN/mm2 Thermische geleidbaarheid: 10,8 W / m – k.
3, Hastelloy C-2000 Hastelloy hardheid: HRC90
4, Hastelloy C-2000 Hastelloy thermische uitzettingscoëfficiënt (25 - 100 ° C): 12,4 μ m / m ° C.

Specificaties 

C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy las eigenschappen:
1. Zorg voor goede veilige werkomstandigheden voor het lassen. Voor lassers om passende bescherming te bieden, ruimtebeperkingen te vermijden, adequate ventilatie. Volg zeker de aanbevelingen van ANSI/ASC Z49.1-88 Las- en Snijveiligheid.
2. Het gelaste oppervlak en het omliggende gebied moeten voor het lassen grondig worden gereinigd en de olievlekken worden verwijderd.
3. Ni-Cr-Mo legering heeft de kenmerken van een geringe penetratiediepte, en het heeft een juiste lashoek en een minimaal lasoppervlak.
4, de tussenlaag temperatuur moet onder de 93 ° C worden gehouden, kan niet oververhit raken. (vooral voor het lassen van dunne delen).
5. Het lasmetaal is viskeus, dus er zijn enkele fakkeloperaties nodig die gewoonlijk nodig zijn. Het verhogen van de stroom verhoogt de mobiliteit van het metaal in het bad niet significant.
6. Lassen met zuurstofvlam en ondergedompeld booglassen worden niet aanbevolen.
7. De ongeopende elektrode kan niet worden gedroogd. Ongebruikte elektroden moeten echter worden opgeslagen in een oven op een temperatuur van 121 ° C - 204 ° C.
8. Bij gasafgeschermd booglassen (wolfraam of metaalstaaf) wordt 100% argon gas gebruikt voor het lassen van de worteldoorvoer. Bij handmatig booglassen moet de achterkant van de worteldoorvoer worden gepolijst.
9. Voor wolfraam boogafscherming gasbooglassen wordt aanbevolen om een neerwaartse karakteristieke booglasstroombron te gebruiken met hoogfrequente start en druppelregeling. De fakkel met gasdiffusielens kan de meest ideale gasafscherming bieden.
10. Het is niet geschikt om na het lassen spanningsbehandeling van Ni-Cr-Mo legering bij ongeveer 650 °C toe te passen. Over het algemeen is geen warmtebehandeling na het lassen vereist, maar als spanning vereist is, wordt volledige oplossingsgloeien bij 1149 ° C en vervolgens waterkoeling aanbevolen.
11. Als het oxiderende beschermgas meer dan 1% bedraagt in het metaalboogafschermingsgasbooglassen, wordt aanbevolen om de lasrups na elke lasgang te polijsten.
12. Watergekoelde spuitmonden worden aanbevolen voor gasafgeschermd metaalbooglassen met straaloverdracht en gecoördineerde overdracht (boven 120A).

Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy specificaties en leveringsstatus:
1. Variëteitsclassificatie: Hastelloy C-2000 naadloze buis, Hastelloy C-2000 staalplaat, Hastelloy C-2000 ronde staal, Hastelloy C-2000 smeedstuk, Hastelloy C-2000 flens, Hastelloy C-2000 ring, Hastelloy C-2000 gelaste buis, Hastelloy C-2000 staafstrip, Hastelloy C-2000 draad en bijpassende lasverbruiksartikelen.
2, leveringsstatus: naadloze buis: vaste oplossing + zuur wit, lengte kan worden vastgezet; plaat: vaste oplossing, beitsen, trimmen; gelaste buis: vaste oplossing zuur wit + RT% defectdetectie, smeedstukken: gloeien + auto licht; de staaf is in de staat van smeden, oppervlakte polijsten of auto licht; de strip is koudgewalst, vaste oplossing zacht, en ontkalkt; de draad is vast-opgelost en zuur gewassen, of recht, vaste oplossing licht staat levering.

Hastelloy C-2000 Hastelloy toepassingen in de chemische en petrochemische industrie

zoals in contact met chloridehoudende organische componenten en katalytische systemen. Dit materiaal is bijzonder geschikt voor gebruik in hoge temperatuur, anorganische en organische zuren (zoals mierenzuur en azijnzuur) en zeewater corrosieve omgevingen. Andere toepassingsgebieden:
1. Pulp- en papierindustrie, zoals digestie- en bleekvaten; waskolommen, reheaters, natte stoomventilatoren, etc. in FGD-systemen.
2. Apparatuur en componenten die werken in een zuurgasomgeving; reactoren voor azijnzuur en zure producten; zwavelzuurcondensors; methyleendifenylisocyanaat (MDI); productie en verwerking van onzuiver fosforzuur.
3. Reactoren, warmtewisselaars, torens, leidingen, farmaceutische industrie reactoren en drogers, rookgasontzwavelingssysteemcomponenten in de chemische industrie.

Opmerkingen: Hastelloy is de merknaam van SPECIAL MATAL COOPERATION.