logo

Inconel Nikkel Legering Staaf - Corrosiebestendig Hoge Temperatuurbestendigheid Warmgewalste Ronde Staaf voor Industriële Toepassingen

100
MOQ
Inconel Nikkel Legering Staaf - Corrosiebestendig Hoge Temperatuurbestendigheid Warmgewalste Ronde Staaf voor Industriële Toepassingen
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Staalkwaliteit: Inconel 600 601 617 625 713 718 x-750
Legering of niet: Is legering
Sollicitatie: Structurele staalstaaf
Standaard: AiSi, ASTM, BS, DIN, GB, JIS, UNS, DIN, ASTM, SAE, ISO, ASME
Techniek: Warmgewalst
Type: De Bar van het legeringsstaal
Productnaam: Inconel 713 Ronde staaf van nikkelgelegeerd staal Inconel 600 601
Oppervlak: Gepolijst warmgewalst staal
Cijfer: Legering op nikkelbasis 600 601 617 625 718 X-750 800 800H 900 925 926
Lengte: 1-12m
Diameter: 3 mm-650 mm
Technologie: De warmgewalste Koude trekt smeedt
Vorm: Plaatstrippijp wrie bar ect
Pakket: Standaard zeewaardig verpakken
Markeren:

Corrosiebestendige Inconel-nikkellegering

,

Weerstand op hoge temperatuur op nikkelbasis gelegeerd staal

,

Warmgewalste ronde staalbalk

Basis informatie
Plaats van herkomst: Sjanghai, China
Merknaam: HAOSTEEL
Modelnummer: 600 601 617 625 X-750 713 800 800H 900 925 926
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Productomschrijving
Productbeschrijving

Inconel nikkelbasislegering 713 Ronde staaf van nikkelgelegeerd staal

De hoofdproducten van deze legering zijn staven, buizen, platen, strips, draden en smeedstukken, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt in de chemische, petrochemische, nucleaire en zeldzame metaalraffinage-industrieën.

 

Uniforme corrosie van inconelproducten kan optreden in zure of hete alkalische oplossingen. Via dit mechanisme kunt u het verlies voorspellen en dit toestaan in het ontwerp. Wanneer de corrosiesnelheid van inconelproducten erg langzaam is, bevindt het metaal zich in een passieve toestand, over het algemeen met een hogere corrosieweerstand en een groter chroomgehalte, maar andere opgeloste stoffen kunnen schadelijk zijn. Inclusief Inconel 100 Inconel600 Inconel601 Inconel602CA Inconel617 Inconel625 Inconel713 Inconel718 Inconel738 InconelX-750 gelegeerd staal
Inconel nikkelbasislegering 713
Inconel 713 is een gamma-prime-precipiterende nikkelgebaseerde giet superlegering. Het heeft een goede kruipsterkte, thermische vermoeiingsweerstand en oxidatieweerstand onder 900 °C. De samenstelling van de legering is eenvoudig, bevat geen kobalt en heeft een lage dichtheid, meestal gebruikt in de gegoten toestand. Het gebruik van hot isostatic pressing (HIP) behandeling en daaropvolgende warmtebehandeling kan de plasticiteit en vermoeiingseigenschappen verbeteren, en ook de structuur en prestaties van onderdelen herstellen na langdurig gebruik van weefseldegradatie en prestatievermindering. Langdurige veroudering bij 800 °C zal een kleine hoeveelheid σ-fase precipiteren, maar heeft geen significante invloed op de prestaties. De legering is geschikt voor de productie van turbine rotorbladen, geleidingsbladen en gegoten turbines en andere onderdelen voor hoge temperaturen voor gasturbines die werken onder 900 °C.

Inconel 713 chemische samenstelling van nikkelgebaseerde legering:

Kwaliteit

Ni

Cr

Fe

C

Mn

Si

Nb

Mo

Al

Ti

P

S

Inconel 713

Re

11.5~13.5

1.00

0.08-0.16

 ≤0.50

≤0.50 

1.8~2.5

3.8~4.8

5.5~6.4

0.5-1.0

 ≤0.015

 ≤0.01


Specificaties 

Productnaam

legeringsstaaf & staaf

Productieproces

Koud getrokken, koud gewalst, warm gewalst, helder geaniseerd, etc.

Grootte

5.5-110 mm (warm gewalst), 2-50 mm (koud getrokken), 110-500 mm (gesmeed)

Standaard

ASTM EN DIN GB ISO JIS 

Tolerantie 

+/-0.05 ~+/-0.02

Oppervlak

 

 Beitsen, Helder; No.1,2B,No.4,BA,8K Satijn, Borstel, Haarlijn, Spiegel, Gepolijst
180 korrels, 320 korrels, 400 korrels, 600 korrels, 800 korrels gepolijst

Toepassing

Bouwvelden en scheepsbouw industrieën Petroleum, Chemische industrieën, Oorlog en elektriciteits industrieën. Voedselverwerking en medische industrieën. Ketel warmtewisselaars, Machines en hardware velden.

Materialen

Titanium legering: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4

200 serie: 201 202
300 serie: 301, 303Cu, 304 304L 304H, 304H, 309S, 310, 310S, 316 316L, 316H, 316Ti, 321, 347, 347H, 330
400 serie: 409L, 410, 410S, 416F, 420, 420J1, 420J2, 430, 431, 440C, 441, 444, 446,
600 serie: 13-8ph, 15-5ph, 17-4ph, 17-7ph (630, 631), 660A/B/C/D,
Duplex: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760, 2304, LDX2101. LDX2404, LDX4404, 904L
Overige: 153Ma, 254SMo, 253Ma, 654SMo, F15, Invar36, 1J22, N4, N6 etc
Legering: Legering 20, Legering28, Legering31;
Hastelloy: Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C22, Hastelloy C-4, Hastelloy S, Hastelloy C276, Hastelloy C-2000, Hastelloy G-35, Hastelloy G-30/X/N;
Haynes: Haynes 230, Haynes 556, Haynes 188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750;
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400/K500
Nitronic: Nitronic 40/50/60;
Nimonic: Nimonic 75/80A/90 ;

  

 

Warmtebehandeling Systeem: Als gegoten gebruik, of 1180 °C, 2 uur, luchtkoeling + 930 °C, 16 uur, luchtkoeling.
Diverse specificaties en leveringsstatus: Ronde staafvormige legeringsblokken of diverse gietstukken. Gietlevering.
Smelt- en gietproces: Vacuüm inductieoven smelten meesterlegering, vacuüm inductieoven hergieten gietvorm gietstukken en patronen.
Overzicht van toepassingen en speciale vereisten
De legering is breed toegepast als vliegtuig-, grond- en offshore gasturbine turbinebladen, geleidingsbladen en gegoten rotors onder 900 °C. Het wordt ook veel gebruikt als turbocharger en een hete extrusie matrijs voor diesel- en benzinemotoren. De legering is bewezen door langdurige productie en gebruik van meer dan tien ton van meer dan tien fabrikanten, en de metallurgische kwaliteit is stabiel en de prestaties zijn betrouwbaar. De INC0713C legering die gelijkwaardig is aan deze legering wordt in het buitenland veel gebruikt als diverse vliegtuigmotor turbinebladen en geleidingsbladen. Wanneer de legering lange tijd onder hete corrosieomstandigheden wordt gebruikt, moet deze een beschermende coating hebben.
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Mr. Carl
Tel. : +8615214384812
Fax : 86-021-51862951
Resterend aantal tekens(20/3000)